生产流程
阀门生产流程介绍：以下为阀门生产流程简介，具体详细的流程以及工艺请参考我公司技术新闻指导
一.阀体铸造
简图如下：
1.打蜡车间-模型-烫蜡-冷却
2.制壳车间-细砂-粗砂-制壳
3.退蜡
4.焙烧
5.浇铸
6.落沙又称通沙
7.打磨抛丸
二.铸件处理：
1.打磨
2.喷砂
3.铸钢 、铬钼钢、低温钢(退火处理) ；
不锈钢类(酸洗、固溶处理)。
三.阀体加工
1.阀体中头加工，以及浇口处理
2.钻孔，反刀
3.密封面粗车
4.密封面堆焊（针对硬密封阀门进行堆焊工艺堆焊材质有耐磨 ，耐腐蚀，硬度要求等材料如下 ：Steel、2Cr13、D507Mo 、304、316等等）
5.阀体以及通径大打磨
6.阀体密封面精加工
7.闸板阀瓣密封面粗车
8.闸板以及阀瓣进行堆焊
9.阀瓣以及闸板精加工
四.阀盖支架加工
1.球阀法兰以及通径加工(阀盖密封两向 ，阀盖浇口)；止回阀阀盖外圆密封垫处加工
2.闸阀，截止阀类支架中头
3.支架上密封螺纹加工
4.支架填料以及并帽螺纹加工
5.支架千斤钻孔
6.支架阀杆螺母加油嘴攻丝
五.配件加工
1.锻压圆钢 ，退火（闸阀截止阀）
2.加工上密封 ，飞螺纹以及洗对边（闸阀截止阀）
3.磨光杆去毛刺（闸阀截止阀）
4.平阀杆底部让闸板受力均匀
5.球阀类加上四氟垫以及O型圈（软密封类）
6.除静电装置以及其他要求根据客户要求定制
7.我公司不锈钢球阀阀杆，球跟阀体同材质，螺栓为304螺柱标记B8，304螺帽为A2-70
8.闸阀，截止阀阀杆４"开始锻压，所有阀杆都测试上密封
9.阀杆螺母为六角铜材质螺母
10.我公司150LB方形金属垫全部为定制模型线切割带内环，内无焊点特制金属垫（优点比其他金属垫耐用，无论怎么装，怎么拆不会坏）
六.装配试压
1.闸阀150LB 6"以下配装T型并帽，6"开始配轴承 ，8"开始装双轴承 ，装置轴承并帽 ，打顶针，300LB闸阀4"开始同上；
2.所有手轮为喷塑烤漆，g端大气；
3.所有闸阀 ，截止阀壳体测试为密封压力1.5倍 ，密封测试为阀门密封要求压力1.1倍；
4.阀门每台都有测试上密封
七.成品验收
1.阀门外圆，凸台，眼距测量减压
2.外观检查
3.阀门密封水线封盖保护检查
4.各部位配件检查
八.装箱装柜发货
1.装箱整齐摆放
2.隔板分层保护
3.按时交货
